1.Pulp Molding ສາຍການຜະລິດເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນສາຍຖາດໄຂ່ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຖາດໄຂ່.
2.Pulp Molding ສາຍການຜະລິດ, ເຊິ່ງໃຊ້ເຈ້ຍເສດເຫຼືອ, cardboard, ວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອຂອງໂຮງງານເຈ້ຍ, ໂດຍ pulper ບົບໄຮໂດຼລິກ, ປະສົມເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອຫນາແຫນ້ນທີ່ແນ່ນອນ, ແລະເນື້ອເຍື່ອຖືກດູດຊຶມໂດຍສູນຍາກາດຂອງ molding ໂລຫະພິເສດທີ່ຈະກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນຊຸ່ມ, ຜ່ານການແຫ້ງ, ແລະຮູບຮ່າງໃຫ້ກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
3.Pulp Molding Line ການປຸງແຕ່ງເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາ recycle ແລະບໍ່ນໍາໄປສູ່ມົນລະພິດນ້ໍາຫຼືອາກາດ. ຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ສໍາເລັດຮູບສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ຫຼັງຈາກຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການຂາຍ. ຫຼັງຈາກ shredding, ເຂົາເຈົ້າງ່າຍທີ່ຈະ decomposed ເປັນເຈ້ຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖິ້ມເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ.
4.Automatic pulp molding ສາຍການຜະລິດສາມາດຜະລິດມະຫາຊົນຂອງບັນຈຸອາຫານຕ່າງໆ, ຖາດໄຂ່, ກ່ອງອາຫານທ່ຽງແລະອື່ນໆ.
ຕົວແບບເຄື່ອງຈັກ | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
ຜົນຜະລິດ(p/h) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
ເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອ(ກິໂລ/ຊມ) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
ນ້ຳ(ກິໂລ/ຊມ) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
ໄຟຟ້າ (kw/h) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
ພື້ນທີ່ກອງປະຊຸມ | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
ພື້ນທີ່ແຫ້ງ | ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ | 216 | 216-238 | 260-300 |

ຂັບ servo motor ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງແລະເສັ້ນອົບແຫ້ງປະຫຍັດພະລັງງານ.
1, ໃຊ້ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາ servo motor ກອບເປັນຈໍານວນແລະການໂອນເພື່ອຮັບປະກັນ smith ແລະການດໍາເນີນງານໄວ.
2, ໃຊ້ຕົວເຂົ້າລະຫັດຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອບັນລຸການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງ.
3, ການນໍາໃຊ້ຂອງ bronze casting static ແລະໂຄງສ້າງວົງແບບເຄື່ອນໄຫວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການ dewatering ຜະລິດຕະພັນ.
4, ການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງກົນຈັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ mold ປິດທັງສອງດ້ານເທົ່າທຽມກັນ.
5, ຄວາມອາດສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່; ປະລິມານນ້ໍາຕ່ໍາ; ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຫ້ງ.

1.ລະບົບການດູດຊຶມ
2. ລະບົບກອບເປັນຈໍານວນ
3. ລະບົບອົບແຫ້ງ
(3) ສາຍອົບແຫ້ງຫຼາຍຊັ້ນໃຫມ່: ສາຍອົບແຫ້ງດ້ວຍໂລຫະ 6 ຊັ້ນສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາ 30%
4. ການຫຸ້ມຫໍ່ເສີມຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ
(2) Baler
(3) ການຂົນສົ່ງ conveyor
